“今天，中焦協(xié)組織20余位行業(yè)專家，以《焦化示范企業(yè)評價規(guī)范》為依據(jù)，對沂州科技是否具備焦化示范企業(yè)資格進行評估。”8月25日，中國煉焦行業(yè)協(xié)會會長崔丕江在沂州科技有限公司焦化示范企業(yè)評估會上表示，“對《焦化示范企業(yè)評價規(guī)范》的每一項指標，要求各位專家必須嚴格落實，仔細查閱原始數(shù)據(jù)、進行實地考察、與現(xiàn)場人員交流核實，打分必須有憑有據(jù)。”

據(jù)了解，《焦化示范企業(yè)評價規(guī)范》要求企業(yè)必須滿足合規(guī)性（實行“一票否決”制度）和5類體系指標，涵蓋管理體系、安全、環(huán)境保護、能源管理、工藝技術(shù)管理，不僅涉及焦化企業(yè)生產(chǎn)運行的各個方面，而且要求非常嚴格。

9月3日，中焦協(xié)發(fā)布《關(guān)于授予沂州科技有限公司“焦化示范企業(yè)”稱號的決定》，沂州科技綜合評定得分為97.82分，滿足焦化示范企業(yè)標準要求，準予授予“焦化示范企業(yè)”稱號。

不爭一時的高利潤 注重持續(xù)盈利能力

沂州科技有限公司成立于2007年，現(xiàn)有員工1680余人，年產(chǎn)搗固焦260萬噸、甲醇30萬噸、液氨10萬噸、焦油10萬噸、粗苯4.0萬噸、硫銨4.0萬噸，經(jīng)營業(yè)務(wù)涉及焦炭、煤焦油、甲醇、合成氨、精鹽等領(lǐng)域，形成了上下游緊密結(jié)合的產(chǎn)業(yè)鏈體系。

焦化企業(yè)生產(chǎn)工藝眾多、產(chǎn)品復(fù)雜，但效益來源于對生產(chǎn)流程的深入思考。中焦協(xié)秘書長石巖峰算了這樣一筆賬，某焦化企業(yè)與沂州科技同樣是生產(chǎn)260萬噸焦炭，但就是由于焦爐煤氣沒有得到高效利用，“甲醇產(chǎn)量不及沂州科技，也沒有相應(yīng)的液氨產(chǎn)品，凈利潤相差3億元。”

“沂州科技不爭一時半會兒的高利潤，爭的是持續(xù)的盈利能力。”沂州科技總經(jīng)理顏臻表示，“高素質(zhì)人才引進、高質(zhì)量裝備提升、全流程系統(tǒng)優(yōu)化，這些不要只看花了多少錢，要算投入產(chǎn)出比。”近年來，沂州科技實施無組織廢氣集中治理、生化廢水深度處理、循環(huán)氨水余熱制冷等31項工藝優(yōu)化項目，電網(wǎng)穩(wěn)控系統(tǒng)等25項裝備提升改造工程，引進總監(jiān)、工程師等高素質(zhì)專業(yè)人才36名，企業(yè)整體運營成本有所提升，但盈利能力也得到顯著提升。

成就讓人尊重的企業(yè)

花大力氣解決行業(yè)痛點問題

一直以來，高耗能和高排放都是焦化行業(yè)的痛點。為此，該公司以成就讓人尊重的偉大企業(yè)為愿景，始終堅持穩(wěn)中求進的工作基調(diào)，主動應(yīng)對多元化發(fā)展和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來的新變化、新挑戰(zhàn)，不斷提升安全本質(zhì)化水平和產(chǎn)品綠色化水平，采用新技術(shù)、新工藝實現(xiàn)資源循環(huán)、綜合利用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，促進企業(yè)與資源、環(huán)境的協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展。

該公司設(shè)立煉焦、煤氣凈化、甲醇、合成氨、余能綜合利用五大工藝單元，把物料吃干榨盡。

煉焦單元執(zhí)行搗固工藝，副產(chǎn)的荒煤氣送入化產(chǎn)單元。在化產(chǎn)單元，荒煤氣經(jīng)歷若干工序后，產(chǎn)出的凈煤氣一部分送入甲醇單元，一部分送入焦爐燃燒?；拿簹饨?jīng)過冷卻降溫，產(chǎn)生氨水、焦油（副產(chǎn)品），氨水經(jīng)過蒸氨塔與硫酸反應(yīng)生產(chǎn)硫酸銨（副產(chǎn)品），再經(jīng)過洗油洗滌，萃取出粗苯（副產(chǎn)品），進而經(jīng)過濕法ISS脫硫，變成凈煤氣經(jīng)煤氣柜進入甲醇生產(chǎn)裝置。脫硫產(chǎn)生的廢液經(jīng)蒸發(fā)為粗鹽后通過物理法，以甲醇和水為萃取劑，提取產(chǎn)生硫氰酸鈉、硫代硫酸鈉。

在甲醇單元，經(jīng)過化產(chǎn)單元凈化后的焦爐煤氣，經(jīng)氣柜穩(wěn)壓后進入焦爐氣壓縮機壓縮，再進入精脫硫裝置，進行有機硫水解及無機硫脫除，此后經(jīng)加壓催化實現(xiàn)部分氧化，焦爐氣中的甲烷和高碳烴轉(zhuǎn)化為甲醇合成的有效成分H2和CO，然后制取優(yōu)等品級精甲醇。同時，被甲醇單元消耗大部分的CO、CH4的焦爐煤氣以馳放氣的形式送入合成氨單元。

在合成氨單元，上述焦爐煤氣在H2富集的條件下，經(jīng)PSA變壓吸附后，在出口端得到氫氣，并與來自氮氣壓縮機的氮氣按設(shè)計比例經(jīng)過一系列工序生成液氨。

此時的焦爐煤氣仍有少量可燃成分，被送入焦爐用作燃料。

沂州科技CTO（首席技術(shù)官）張五洲表示，在整個過程中，因燃燒、反應(yīng)而產(chǎn)生的熱量亟待回收利用。為此，該公司開展了以飽和中壓蒸汽發(fā)電、干熄焦余熱發(fā)電、煙氣余熱用于加熱富油等工藝為代表的余熱余能回收改造項目，回收的熱用于生活用熱、工藝用熱及發(fā)電；余熱所發(fā)的電再回用于生產(chǎn)。

據(jù)了解，2011年初以來，該公司實施耗能設(shè)施、工藝節(jié)能技術(shù)改造113項，煉焦工序焦炭單位產(chǎn)品能耗由2012年的152kgce/t降至目前的約120kgce/t；甲醇工序能耗為1300kgce/t；合成氨工序能耗小于1000kgce/t。2018年5月份，在由工信部組織的全國高耗能企業(yè)節(jié)能專項檢查中，該公司煉焦工序能耗為116kgce/t，低于能耗限額標準。

消除管理兩張皮 用環(huán)保技術(shù)凝結(jié)出效益

良好的工藝設(shè)計離不開細致的管理和強力的環(huán)保措施，這背后是企業(yè)促進與資源、環(huán)境的協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展的執(zhí)著追求。

因發(fā)展需要，該公司近年來建立了能源、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系，但起初各體系之間各自運行，既浪費了管理資源、降低了管理效率，也使得員工莫衷一是。“必須消除管理中的兩張皮，真正實現(xiàn)體系化管理和管理的落地。”顏臻這樣要求。2019年初以來，該公司啟動五體系一體化項目，將安全標準化、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康、能源管理融為一體管理，實現(xiàn)公司一本手冊、一套管理制度、一套表單記錄、一套業(yè)務(wù)流程，通領(lǐng)公司全部業(yè)務(wù)，滿足企業(yè)運營各方面管理需要。

在環(huán)境治理方面，該公司投資5億元建設(shè)的干熄焦發(fā)電項目，年發(fā)電4.2億千瓦時，可節(jié)約標準煤5.1萬噸；采用“高級氧化法+超濾-反滲透”工藝對生化廢水、循環(huán)排污水進行深度處理，處理能力為400t/h，水的回收率達到95%，處理后水質(zhì)達到循環(huán)水回用標準。此外，該公司還建設(shè)了飽和中壓蒸汽發(fā)電等項目。

在水治理方面，該公司對生產(chǎn)污水進行一系列處理，將產(chǎn)生的凈化水用于涼水塔補水、產(chǎn)生的濃水再次進行高效蒸發(fā)（MVR）后用于煤場噴灑降塵，實現(xiàn)廢水零排放。

該公司水處理車間主任趙立峰介紹，由于工業(yè)廢水被全部凈化、回收利用，該公司每年可節(jié)約水資源約200萬噸。2020年8月4日，江蘇省發(fā)改委、江蘇省水利廳聯(lián)合行文，評價該公司為江蘇省級節(jié)水型企業(yè)，水費可享八折折扣。一年下來，該公司節(jié)約水費就達150萬元。同時，原來因生化水熄焦產(chǎn)生的影響大氣質(zhì)量問題也得到徹底解決，企業(yè)合規(guī)性得到有效提升，有力地提高了企業(yè)的競爭力。

“從遠處看，除了涼水塔上裊裊升起的白色蒸汽，整個企業(yè)像靜止一樣。只有走進生產(chǎn)裝置內(nèi)部，才能聽見機器的轟鳴聲，”該公司造氣車間某員工驕傲地說，“再也沒有人指責我工作的公司是一個污染的企業(yè)了。”

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