10月17日，濟南冶金化工設(shè)備有限公司在清華大學(xué)舉辦《基于焦化余熱高效回收的能量流網(wǎng)絡(luò)集成技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用》發(fā)布成果評價匯報會，此次匯報會由中國金屬學(xué)會對濟南冶金化工設(shè)備有限公司、清華大學(xué)、武漢科技大學(xué)、唐鋼美錦（唐山）煤化有限公司共同研究開發(fā)的基于焦化余熱高效回收的能量流網(wǎng)絡(luò)集成技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用進行科技評價。會議邀請殷瑞鈺、袁晴棠、費維揚三位中國工程院院士及國內(nèi)該行業(yè)的專家參加。

  會上，濟南冶金化工設(shè)備有限公司總經(jīng)理王登富致辭，清華大學(xué)教授從成果完成技術(shù)情況（背景目的、研發(fā)情況、工程概況、前景應(yīng)用）、科技成果查新結(jié)論進行匯報，唐鋼美錦有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)同志作用戶使用報告，隨后專家組認(rèn)真審查全部相關(guān)評價資料并進行討論研究評價，一致認(rèn)為該項目技術(shù)成果達(dá)到國際先進水平，建議總結(jié)提高，加大推廣應(yīng)用。最后，王登富致答謝辭，對各位院士、專家和合作方表示感謝。

濟南冶金化工設(shè)備有限公司總經(jīng)理王登富致辭

清華大學(xué)教授匯報成果情況

唐鋼美錦有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)同志作用戶使用報告

專家組認(rèn)真審查資料并進行討論評價

  據(jù)了解，濟南冶金化工設(shè)備有限公司是國內(nèi)領(lǐng)先的冶金化工設(shè)備、煤化工裝備、壓力容器設(shè)備的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。用戶遍布全國三十多個省市，產(chǎn)品出口俄羅斯、伊朗、巴西、印度等十多個國家。公司聯(lián)合國內(nèi)十幾所大學(xué)（清華大學(xué)、武漢科技大學(xué)、大連理工、齊魯工業(yè)大學(xué)、山東鋼鐵）形成產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合體，擁有專利96項，發(fā)明專利32項，基于先進技術(shù)開發(fā)出多種新產(chǎn)品，為企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型提供技術(shù)支持。

  導(dǎo)熱油上升管余熱回收及高效利用成套技術(shù)，是由濟南冶金與清華大學(xué)、武漢科技大學(xué)、唐鋼美錦煤化工公司合作研發(fā)的，項目共獲專利5項。2021年2月，導(dǎo)熱油上升管余熱回收及高效利用系統(tǒng)在唐鋼美錦煤化工公司全面實施后，替代了粗苯管式爐、導(dǎo)熱油爐和蒸氨使用的蒸汽，構(gòu)建了高效的能源循環(huán)網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了化產(chǎn)用能的余熱化，余熱利用效率高達(dá)99%以上，比蒸氣余熱回收利用效率高32%。目前該系統(tǒng)生產(chǎn)運行穩(wěn)定，自動化程度高，經(jīng)濟效益顯著。初步測算每生產(chǎn)一噸焦炭可降低煉焦工序能耗10.51公斤標(biāo)煤，減排二氧化碳37.5公斤，年可實現(xiàn)經(jīng)濟效益4942萬元,投資回收期為1.18年。

  該項目是焦化降低污染、降低碳排放的有效措施,將為企業(yè)贏得經(jīng)濟效益，為社會降低污染，為企業(yè)的未來發(fā)展贏得競爭力，成為碳排放新規(guī)則下焦化技術(shù)的創(chuàng)新者。