進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代，面對(duì)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新興技術(shù)，傳統(tǒng)的煉焦行業(yè)面臨新一輪重新洗牌。高平市老牌民營(yíng)企業(yè)興高集團(tuán)主動(dòng)擁抱時(shí)代變革，投資8000多萬元建成我省首座煉焦行業(yè)大數(shù)據(jù)中心，標(biāo)志著企業(yè)從過去2.0和3.0相結(jié)合的時(shí)代邁向了以5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)為顯著特征的工業(yè)4.0時(shí)代。
    興高集團(tuán)是一家老牌的以無煙煤配煤煉焦為主的傳統(tǒng)企業(yè)。無煙煤配煤煉焦的關(guān)鍵就是配煤。以往的煉焦配煤主要是靠人工測(cè)算，技術(shù)滯后、數(shù)據(jù)偏差大。
智能化升級(jí)改造后，從原材料進(jìn)場(chǎng)、裝煤、推焦到產(chǎn)品出廠等，各環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)感知，適時(shí)的數(shù)據(jù)分析保障了配煤方案和生產(chǎn)組織的科學(xué)性。
     通過智能化的改革，把所有的配煤方案進(jìn)行了優(yōu)化，形成大數(shù)據(jù)庫，智能篩選出方案，附能與設(shè)備穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低了配煤成本提高了工作效率。
    從簡(jiǎn)單勞動(dòng)力向先進(jìn)生產(chǎn)力的改變進(jìn)程中，興高人放下了鐵鍬、拿起了鼠標(biāo)，曾經(jīng)“粗糙的大手”變成了現(xiàn)在的“無人值守”?；ヂ?lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能的嵌入，正在推動(dòng)興高實(shí)現(xiàn)全方位的流程再造。
    我們依托5G技術(shù)，將工業(yè)知識(shí)企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念和文化，編制成自己的工業(yè)軟件，從“重構(gòu)”生產(chǎn)流程和工作場(chǎng)所到“數(shù)據(jù)狀態(tài)感知”，從而使人流、物流、數(shù)據(jù)流，相互流動(dòng)起來，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)營(yíng)數(shù)字化，管理標(biāo)準(zhǔn)化、考核透明化。
    高平市認(rèn)真落實(shí)新發(fā)展理念，以培育工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)、建設(shè)產(chǎn)業(yè)新體系為鮮明導(dǎo)向，出臺(tái)了《促進(jìn)工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展實(shí)施意見》，成立了以市長(zhǎng)為組長(zhǎng)的工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展領(lǐng)導(dǎo)小組，投入省級(jí)和晉城市級(jí)企業(yè)技改資金3800多萬元，引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，促進(jìn)傳統(tǒng)鑄造焦化向精密鑄造、智能制造轉(zhuǎn)變，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“老樹發(fā)新芽”。